一、20工位 高溫真空電弧爐紐扣爐設(shè)備用途 :
用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金,以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。適用于高校、科研院所進(jìn)行真空冶金新材料的科研與小批量制備。
二、20工位 高溫真空電弧爐紐扣爐設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1、型號(hào): KDH-1000
2、電弧熔煉室:立式圓筒型真空室
3、真空系統(tǒng)配置:TRP-36直聯(lián)泵、ISO200口徑JTFB-1200分子泵、一臺(tái)高真空插板閥,兩臺(tái)氣動(dòng)擋板閥和旁路閥及管道組成。
4、冷態(tài)極限真空度 ≤6.7x10E-4Pa
5、熔煉電流:額定電流1000A
6、腔室尺寸:¢400*410
7、電源功率:≤60KW
8、熔煉坩堝 設(shè)計(jì)有五個(gè)工位。一個(gè)半球形帶吸鑄功能的工位,四個(gè)熔煉除氣工位。五工位均勻規(guī)則排列,工位容重(樣品重量)150-200克。其中1個(gè)工位可帶帶磁攪拌功能。
9、工作氣體:Ar氣;
10、翻料方式:手動(dòng)懸臂翻料,有機(jī)械手翻轉(zhuǎn)組件
11、電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧
12、電極桿和機(jī)械手均采用球密封機(jī)構(gòu),簡便有效;電極桿電動(dòng)升降,操作便攜
13、爐體側(cè)部開門,裝卸料方便省去上部打開爐蓋裝卸料的不便,門上有操作觀察窗方便看清內(nèi)部熔化情況。
三、設(shè)備組成:
主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、四工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測(cè)量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺(tái)等各部分組成。
1、電弧熔煉真空室:真空室立式圓筒形設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡介美觀,側(cè)部開有KF快接接口,用于真空閥門及輔助測(cè)量原件的安裝,在真空室正前方有一小爐門,側(cè)部打開,方便裝卸料。小爐門上有觀察窗,方便在冶煉時(shí)觀察爐內(nèi)情況。上部是圓形密封雙層水冷爐蓋,留有電極桿升降安裝孔。
2、電弧槍及電弧槍升降裝置:電弧槍采用水冷設(shè)計(jì),可耐高溫,同時(shí)頭部快捷安裝設(shè)計(jì),便于更換電極鎢針棒。上部密封采用球形窩狀設(shè)計(jì),電極圓周方向旋轉(zhuǎn)自然無卡頓。電極升降采用電動(dòng)升降,有電機(jī)減速機(jī)組成,運(yùn)行平穩(wěn),同時(shí)操作按鈕在升降桿旋轉(zhuǎn)把手處安裝,操作便攜。
水冷銅坩堝:銅坩堝爐底采用雙側(cè)水冷設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)有五個(gè)工位。一個(gè)半球形帶吸鑄功能的工位,四個(gè)熔煉除氣工位。五工位均勻規(guī)則排列,工位容重(樣品重量)150-200克。其中1個(gè)工位可帶帶磁攪拌功能。
3、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手:翻轉(zhuǎn)機(jī)械手也采用球形窩狀設(shè)計(jì),方便旋轉(zhuǎn)翻料。
4、電控系統(tǒng):電器元器件均采用西門子施耐德等品牌,控制柜體上有操作模擬屏,,便于學(xué)習(xí)和操作。上面配有冶煉電流指示表,各部件的操作按鈕,故障指示燈等簡潔直觀。
5、吸鑄裝置:在坩堝的前方區(qū)域留有一真空吸鑄工位,吸鑄銅模采用快捷式安裝,方便拆卸,在坩堝底部留有吸鑄真空接口,并配有真空閥門隔斷。吸鑄閥門與一吸鑄緩沖真空罐鏈接,在吸鑄之前先將緩沖罐抽成真空狀態(tài),待需要吸鑄時(shí)打開真空閥門,完成吸鑄動(dòng)作。模具采用兩瓣拼接組合模式方便,方便拆卸和取料。
6、真空系統(tǒng)及測(cè)量:采用TRP-36直聯(lián)泵、JTFB-1200分子泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥和各種管路真空系統(tǒng)獨(dú)立安裝,采用氣動(dòng)模式,所有閥門采用快捷安裝方式,方便拆卸,真空系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)計(jì)安裝在一可以移動(dòng)的安裝平臺(tái)上,方便對(duì)接安裝和供其它設(shè)備使用。真空測(cè)量采用復(fù)合真空計(jì),測(cè)量數(shù)顯顯示??蓴U(kuò)展通訊模式。
7、電弧電源:采用電弧熔煉專用電弧電源,輸出電流高達(dá)1200A,滿足大容量長時(shí)間葉琳的需求,具有故障報(bào)警指示,安全可靠。